Holzfaserplatten werden nach DIN 68750 aus verholzten Fasern mit oder ohne Füllstoff und Bindemittel hergestellt.
Je nach herstellungsart und verwendungszweck unterscheidet man (Tabelle1).
Tabelle 1
| Kurzzeichen | Bennenung | Anwendungs- beispiele |
| SB | Poröse Faserplatte | Isolier- und Dämmplatten für Decken und Wände |
| SB. I | Poröse Faserplatte mit zusätzlichen Eigenschaften Diche: bis 400kg/m³ |
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| MB. L | Mittelharte Faserplatte geringere Dichte: 400kg/m³ ... 560kg/m³ |
Beplankung von Zimmertüren, Rahmenfüllungen, Schubkastenböden, Möbelrückwände |
| MB. H | Mittelharte Faserplatte hoher Dichte |
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| MB. I | Mittelharte Faserplatte hoher Dichte mit zusätzlichen Eigenschaften Dichte: 560kg/m³ ... 900kg/m³ |
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| HB | Harte Faserplatte | |
| HB. I | Harte Faserplatte mit zusätzlichen Eigenschaften Dichte: über 900kg/m³ |
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| MDF | Mitteldichte Faserplatte | Trägerplatte im Möbelbau, Innenausbau, Ladenbau |
| MDF. I | Mitteldichte Faserplatte mit zusätzlichen Eigenschaften Dichte: über 600kg/m³ |
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| KH | Kunststoffbeschichtete dekorative harte Faserplatte | Schubkastenböden, Möbelrückwände, Innenausbau |
Die im Dampfmahlverfahren in Zerfaserungsmaschinen hergestellten Holzfasern werden mit Phenolharzleim beleimt und mit einem Zusatz von Kolophonium-Paraffin zur Verringerung der Dickenquellung vermischt.
Nassverfahren: Bei diesem Verfahren wird der Faserbrei zu einem Faserverlies aufgeschüttet und im nassen Zustand in Mehretagenpressen verpresst. Durch spezielle Drahtsiebe kann das Wasser ablaufen und durch diese Siebe bekommen diese Platten die charakteristische Siebnarbe.
Beim Halbtrocken - und Trockenverfahren wird die Fasermasse vorgetrocknet, dann zum Faservlies aufgestreut und in Mehretagenpressen verpresst.
Die unterschiedlichen Dichten bei Holzfaserplatten entstehen durch unterschiedlichen Pressdruck bei der Herstellung.
Übliche Abmessungen (Auswahl) der Holzfaserplatten werden in Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 2
| Dicke | 2; 2,5; 3,2; 3,5; 4; 5; 6; 8 |
| Länge | 1300, 1730, 2550, 2600, 5100, 5200 |
| Breite | 1830, 2050 |
Durch spezielle Herstellungsverfahren und Zusätzen werden den Holzfaserplatten zusätzliche Eigenschaften verliehen.
Zum Beispiel:
- verbesserte Festigkeiten,
- Feuchtebeständigkeiten,
- verbesserter Feuerschutz,
- Resistenz gegen Pilz- und Insektenbefall.
MDF - Holzfaserplatten
Medium density fiberboard = Holzfaserplatte mit mittellerer Dichte
MDF-Platten (Abbildung 3) werden nach dem Trockenverfahren hergestellt.Warmhärtende Kunstharze sind die Bindemittel der Holzfasern bei diesen Platten.
Fertige Platten haben eine Dichte von 0,6 ... 0,8 kg/dm³.
MDF-Platten werden ähnlich wie Spanplatten in der Verleimqualität V20 und V100 angeboten.
Diese Platten zeichnen sich durch folgende Punkte aus:
- homogenen Plattenaufbau,
- sehr gute Oberflächenqualität,
- gutes Stehvermögen und
- niedrige Formaldehydabgabe (Emissionsklasse 1).
Großer Vorteil dieser Platten ist, das man die Kanten ohne spezielle Vorarbeiten direkt profilieren kann.
sie lassen sich beizen,lackieren, mit Kunststofffolien oder beharzten Papieren beschichten
Die üblichen MDF-Platten werden in folgenden Abmessungen hergestellt (Tabelle 2).
Tabelle 2
| Dicke | 6, 8, 10, 12, 14, 16, 19, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50 |
| Länge | 2200, 3660, 3730, 4100, 5600 |
| Breite | 1870, 2070, 2200 |
Verwendung finden die MDF-Platten in allen Bereichen des Möbel-, Innen- und Ladenbaues.
Überall wo eine sehr gute Oberfläche mit Profilen gebraucht wird, werden heute MDF-Faserplatten eingesetzt.
